Тел./факс: (499) 704-41-95
 
 
Главные новости компании
 
Сервис
 
Сербский инструмент
 


По всем вопросам звоните по тел.: (499)704-41-95 или по e-mail: 4997044195@mail.ru

Оборудование для подготовки поверхности (камера струйной обработки)

Предназначена для обработки изделий в водном растворе моющего препарата методом струйного облива.

Кабина (см. рис.1) представляет из себя полугерметичный объем сформированный панелями из химстойкого пластика. Емкость представляет собой полугерметичный объем изготовленный из полипропилена. Неглубокий поддон из полипропилена который служит временным накопителем для раствора в процессе хранения и работы.

Панели, потолок и поддон закреплены на внешнем каркасе из профильной трубы. К этому же каркасу крепиться и монорельс. С атмосферой кабины соприкасаются, только инертные пластики, элементы крепежа (нерж.) и силиконовый уплотнитель.

Силовой каркас не подвергается воздействию реагента и атмосферы кабины.

Для обеспечения моющего действия на изделиях кабина оборудуется системой струйного облива.

Система струйного облива размещается с обеих сторон кабины и представляет из себя вертикальные «ребра» отходящие от общей трубы. «Ребра» установлены с шагом 500 мм и загнуты с верху и снизу для более полного охвата обрабатываемых деталей. На «ребрах» с шагом 400 мм размещаются струйные форсунки.

Для подачи раствора на форсунки имеется насос высокой объемной производительности (нерж).

Дно поддона имеет слабый уклон. В самой глубокой части поддона установлены сливные горловины емкостей с запорной арматурой . В нижней части емкостей установлены заборные горловины насосов.

Для загрузки и выгрузки изделий по торцам кабины имеются развижные двери. Над поддоном проходит рельсовый путь, по которому перемещается на траверсах подвесах изделие.

Для снижения потребной мощности вентиляции и создания нормальных санитарно-гигиенических условий двери снабжены хим.стойкими уплотнениями. Также щелевым уплотнением оборудован потолок под монорельсом.

В процессе работы происходит интенсивное каплеобразование и испарение жидкости. Для удержания атмосферы внутри кабины, помимо уплотнений, служит потолочный фильтр-каплеуловитель (нерж) и система вытяжной вентиляции, которая непрерывно поддерживает в кабине слабое разряжение.

Мощность системы вентиляции составляет 3000 м3/час (0,74 кВт).

Максимально потребляемая мощность кабины струйного облива 46 кВт.

Для слива раствора, подачи раствора и подключения вспомогательного оборудования емкость кабины оборудована необходимыми штуцерами и вентилями.

Для управления и контроля технологическим процессом, защиты насосов от сухой работы и обеспечения работы автоматики кабина оборудована датчиками температуры и уровня.

Непосредственно в емкости смонтирован погружной ТЭН с оболочкой из нерж. стали.

Блок подготовки раствора.

Предназначен для подогрева раствора до нужной температуры, предварительной очистки и фильтрации раствора от взвешенных и жиромасляных загрязнений, смытых с изделий и выделяющихся при работе.

Также насосная система блока подготовки используется для откачки раствора из емкости, для этого имеется соответствующая арматура и присоединительные разъемы к гидромагистралям.

Блок состоит из рамы, на которой крепятся агрегаты:

  • Насос – обеспечивает прокачку жидкости через все агрегаты.
  • Комплект фильтров – обеспечивает улавливание взвешенных загрязнений перед насосом и удаление жиромасляных. Состоит из картриджного фильтра и фильтра маслоуловителя. Картридж периодически очищается обратной проливкой в шламосборник, откуда осветленный раствор возвращается в цикл.
  • Регулирующая и запорная арматура – для соединения блока подготовки и поддона в единую гидросистему.

Блок автоматики с пультом управления

Предназначен для задания параметров работы кабинки (температуры раствора, времени обработки), контроля рабочих параметров и работоспособности подсистем.

Для контроля температуры и управлением нагревателем используется средства автоматики, производства «Овен».

С пульта управления оператор задает необходимую температуру раствора и время обработки. После размещения изделий в кабине он должен нажать кнопку пуска обливного насоса. Вся обработка пройдет автоматически. По окончании цикла включиться соответствующий индикатор и прозвучит сигнал.

Предусмотрена система защит и блокировок защищающая аварий:

  • Контроль параметров электрической сети;
  • Система защиты от КЗ;

Защита насосов от сухой работы.

Для проектирования и расчета комплекта оборудования просим заполнить лист запроса и направить нам. (Скачать лист запроса!)







ООО "ТЕХНО СТАЛКЕР", 2014г.-2017г.
CMS Status-X